電火花穿孔機作為精密加工領域的關鍵設備，在長期使用中難免遇到各類故障。掌握科學的維修方法，不僅能保障生產效率，更能延長設備使用壽命。
 

　　常見故障一：加工不穩定與旋轉頭異常

　　當電火花穿孔機出現加工不穩定、旋轉頭頻繁往復時，通常由以下原因導致：首先檢查水壓系統，若機床水壓不足會導致排屑不暢、積炭影響放電。解決方案是適當加大高頻參數，待銅管穿透穩定后再回調初始設置。其次排查高頻板故障，這類問題需專業人員進行電路板檢測與更換。工件裝夾不牢固或高頻采樣不同步也會引發異常，建議使用膠水或壓板固定小工件。對于厚工件加工，需調整脈寬、脈間參數，適當提高脈寬和脈高值以保證放電量。

　　常見故障二：電火花穿孔機無法啟動與核心部件損壞

　　旋轉頭不轉是典型故障之一，需逐步排查：檢查接插件接觸是否良好，調整同步齒輪帶松緊度，必要時更換開關或檢修電路。若電機軸斷裂，則必須聯系供應商更換。數顯表異常時，優先更換保險絲，若問題依舊則可能是光尺故障，需專業檢修。值得注意的是，水泵風機不轉常因三相電源缺相、急停開關損壞或保險絲熔斷導致，需系統性排查供電系統。

　　核心維護策略

　　預防性維護能有效降低故障率：定期更換旋轉頭和水泵密封圈（每200小時檢查一次），使用原廠耗材避免漏水腐蝕軸承。保持工作液清潔，每日檢查過濾系統并清理切屑沉積物。電極銅管作為易損件（損耗率超90%），需根據加工厚度合理選用，并及時更換磨損嚴重的電極。環境維護同樣關鍵，每日清理機床周邊雜物，定期為導軌和絲桿加注潤滑油。

　　掌握這些維修要點，操作人員可快速定位90%以上的常見故障。對于復雜問題，建議及時聯系設備廠商獲取技術支持，確保精密加工設備的穩定運行。科學的維護體系不僅能減少停機損失，更是企業提升加工品質的重要保障。